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Bearbeitung von Sanitärarmaturen

In Branchen, in denen eine Kontamination keine Option ist, ist dieSanitärventilherrscht über alles. Diese Ventile kommen in pharmazeutischen Labors, Milchviehbetrieben und Brauereien zum Einsatz und sind so konstruiert, dass sie absolute Sterilität gewährleisten. Sie bestehen fast ausschließlich aus Edelstahl 304 oder 316L und verfügen über außergewöhnlich glatte Oberflächen (häufig elektropoliert), um mikroskopisch kleine Spalten zu beseitigen, in denen sich Bakterien ansiedeln und vermehren können.

Die Designphilosophie hinter Sanitärventilen dreht sich um „Reinigungsfähigkeit“. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrieventilen sind sie für die Verbindung mit Clean-in-Place- (CIP) und Sterilize-in-Place-Systemen (SIP) konzipiert. Dadurch können sie ohne Demontage gründlich mit chemischen Lösungen oder Dampf gespült und desinfiziert werden, was Ausfallzeiten und Arbeitskosten drastisch reduziert.

Zu den gängigsten Varianten gehört das Sanitär-Membranventil. Bei dieser Konstruktion drückt eine flexible Membran gegen ein Wehr, um den Durchfluss abzudichten und den Betätigungsmechanismus vollständig vom Prozessmedium zu isolieren. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Schmiermittel oder Gewinde vom Ventilschaft das Produkt verunreinigen können. Ganz gleich, ob es sich um hochviskosen Joghurt oder empfindliche biologische Kulturen handelt, Hygieneventile sorgen dafür, dass das Endprodukt sicher und rein bleibt und den strengen Gesundheitsvorschriften entspricht.


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