Muffenschweißflansch

Ein Muffenschweißflansch ist ein geschmiedeter Halsflansch mit einer inneren Muffennut an einem Ende. Bei der Installation wird das Stahlrohr in die Muffe eingeführt und mit einer äußeren Kehlnaht gesichert, sodass kein Abschrägen des Rohrendes oder die Verwendung einer Stumpfschweiß-Stützplatte erforderlich ist. Die Produkte werden hauptsächlich gemäß den ASME B16.5-Standards hergestellt und decken Druckstufen von Klasse 150 bis Klasse 2500 ab, was sie zur bevorzugten lösbaren Verbindung für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser macht.

Standard-Dichtflächentypen

1. RF (Raised Face): Der branchenübliche Typ, kompatibel mit Spiraldichtungen und PTFE-Dichtungen, geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen.

2. RJ (Ring Joint): Entwickelt für extrem hohe Temperaturen und hohen Druck, kompatibel mit Metallringdichtungen.

3. MFM (Matching Face): Verhindert Dichtungserosion und -kompression und verbessert die Dichtungsstabilität unter rauen Bedingungen.

Funktionsprinzip und Schweißprozess

1. Einführen des Rohrs: Führen Sie das Rohr in die Muffe ein, bis es die innere Stufe berührt, und ziehen Sie es dann leicht zurück, um einen Spielraum für die Wärmeausdehnung zu schaffen.

2. Kehlschweißen: Führen Sie durchgehende äußere Kehlnähte an der Verbindungsstelle zwischen Rohraußenwand und Flanschhals durch.

3. Abdichtung und Spannungsabbau: Die Schweißnaht sorgt für strukturelle Fixierung und Abdichtung; Der Innenabstand absorbiert die Wärmeausdehnung und verhindert so Schweißrisse.

4. Zerstörungsfreie Prüfung: Die Schweißnaht kann einer PT-Eindringprüfung unterzogen werden, um die präzise Dichtungsleistung kritischer Systeme mit kleinem Durchmesser sicherzustellen.

Kernstrukturelle Vorteile

1. Selbstzentrierender Muffenschweißflansch: Der eingebaute Muffenschweißflansch ermöglicht eine automatische Rohrausrichtung, vereinfacht die Installation und gewährleistet eine hohe Koaxialität.

2. Integral geschmiedete Struktur: Das einteilige geschmiedete Halsdesign bietet hervorragende Steifigkeit und stabile Druckfestigkeit.

3. Effizientes und bequemes Schweißen: Es sind nur äußere Kehlnähte erforderlich, was eine schnelle Konstruktion ermöglicht und die Notwendigkeit eines Vollschweißens überflüssig macht.

4. Schutz vor thermischer Spannung: Am Boden des Rohrs ist ein spezieller Dehnungsspalt vorgesehen, um thermische Spannungen bei hohen Temperaturen abzubauen und ein Versagen der Verbindung zu verhindern.

Spezifikationen und Materialoptionen

1. Standardgrößen: Hauptsächlich DN15–DN50 (NPS 1/2″–2″), optimiert für Hochdrucksysteme mit kleinem Durchmesser.

2. Druckstufen: Häufig verwendete Spezifikationen sind Klasse 300/600 und höher, geeignet für Mittel- und Hochdruckbedingungen.

3. Materialtypen: Erhältlich in Kohlenstoffstahl ASTM A105, Edelstahl 304/316L, legiertem Stahl und bei niedriger Temperatur geschmiedetem Stahl.

Anwendungsszenarien und Servicefunktionen

DIYE-VENTIL-Schweißflansche werden häufig in den Bereichen Öl und Gas, Chemie, Energieerzeugung und internationale Ingenieurprojekte eingesetzt. Wir bieten sowohl Standardgrößen auf Lager als auch vollständig kundenspezifische Lösungen für Sondergrößen und Sondermaterialien an. Zu jedem Produkt gehört ein vollständiger Original-Qualitätskontrollbericht des Herstellers, ein Materialzertifikat, Fehlererkennungsdaten und ein vollständiger Satz Exportdokumente, um die vollständige Einhaltung der Anforderungen verschiedener Projekte weltweit sicherzustellen.

Technische Parameter